Akinių rėmelių formavimo procesas yra sistemingas medžiagų pavertimo tinkamais rėmeliais procesas, apimantis kelis etapus nuo žaliavos apdorojimo iki galutinio formavimo. Tai lemia konstrukcijos tikslumą ir turi įtakos išvaizdai bei dėvėjimuisi. Skirtingoms medžiagoms formuojant reikalingas skirtingas akcentas, tačiau visos turi išlaikyti matmenų stabilumą, estetinį patrauklumą ir ilgaamžiškumą.
Metalinių akinių rėmelių formavimas visų pirma apima pjovimą, štampavimą ir lenkimą. Ruošinys pirmiausia nupjaunamas iki reikiamo skerspjūvio-naudojant CNC tekinimo stakles arba frezavimo stakles, tada štampuojamas štampu, kad būtų sukurtas išorinis rėmo kontūras ir tiltelio forma. Vėliau jis pašildomas ir laipsniškai sulenkiamas iki numatyto kreivumo, naudojant specializuotą tvirtinimą, užtikrinant lygius kampus ir subalansuotą įtempį. Suvirinant tiltas sujungiamas su rėmo briauna, o kabliukai – su rėmo galais, todėl reikalingas kontroliuojamas šilumos tiekimas, kad būtų išvengta deformacijos ar vietinio stiprumo susilpnėjimo. Paviršiaus apdorojimas, pvz., poliravimas, valymas šepečiu ar vakuuminis jonų dengimas, ne tik pagerina lygumą, bet ir sukuria atsparų nusidėvėjimui ir korozijai{6}}sluoksnį. Metalo liejimas pabrėžia tikslumą ir nuoseklumą; net nedideli nukrypimai gali turėti įtakos objektyvo sandarumui.
Metalo lakštų ir įpurškiamų{0}}rėmų formavimas priklauso nuo formavimo ir terminio apdorojimo technologijų. Lakštus, tokius kaip celiuliozės acetatas, reikia supjaustyti juostelėmis, suminkštinti kaitinant ir sulenkti spaudžiant formoje. Tada briaunos ir grioveliai apkarpomi įrankiais arba lazeriais, siekiant užtikrinti, kad griovelio gylis atitiktų objektyvo kreivumą. Įpurškiamoms medžiagoms, tokioms kaip TR90, granuliuotos žaliavos kaitinamos ir išlydomos, o tada įpurškiamos į rėmo formą ir atliekamos vienkartinio formavimo procesas. Taip gaunamas visas išorinis rėmas, tiltas ir galvutės struktūra. Atvėsus ir sustingus, vartai apipjaustomi ir poliruojami, todėl gaunama švelni spalva ir švelnus prisilietimas. Šis procesas tinka masinei gamybai ir gali pasiekti sudėtingų tekstūrų ir gradiento efektų.
Mišrios{0}}medžiagos rėmai dažnai surenkami po segmentinio formavimo. Pavyzdžiui, metalinis karkasas ir lakštinio metalo išorinis sluoksnis gaminami atskirai, o vėliau sujungiami arba mechaniškai tvirtinami kartu, todėl skirtingų medžiagų pranašumai gali būti integruoti į vieną rėmą. Natūralias medžiagas, tokias kaip bambukas ir mediena, reikia supjaustyti plonomis juostelėmis, suminkštinti garinant ir lenkiant, o tada padengti vandeniui atsparia derva, kad būtų suformuota, išsaugoma natūrali tekstūra ir pagerinamas prisitaikymas prie aplinkos.
Matmenų patikrinimas ir konstrukcijos patikrinimas yra būtini liejimo proceso metu. Turi būti patikrintas rėmo išlinkimo tęstinumas, griovelių gylis, suvirinimo siūlių stiprumas ir paviršiaus defektai, kad po objektyvo surinkimo rėmas nesideformuotų ir neatsipalaiduotų. Stilių, kuriems reikalingas lankstumas, atšokimo našumas taip pat turėtų būti išbandytas siekiant užtikrinti, kad jis gerai priglustų net ir po ilgo{2}}naudojimo.
Apskritai, akinių rėmelių formavimo procesas skiriasi priklausomai nuo medžiagos, tačiau juos visus sieja bendras tikslios formos, stabilios struktūros ir puikios tekstūros tikslas. Racionaliai parenkant procesus ir kruopščiai kontroliuojant parametrus, rėmeliai ne tik palaiko lęšius, bet ir užtikrina patogų nešiojimą bei nesenstančią estetiką.
